아르곤 아크 용접기의 전자기 밸브 코일

현재 과학기술은 거시적, 미시적 방향으로 발전하고 있으며, 전자 및 전기제품의 소형화 기술은 현대 과학기술의 중요한 요구사항으로 되었습니다. 전자, 전기제품의 소형화를 실현하기 위해서는 먼저 부속품의 소형화가 필요하며, 마이크로 코일 권선 기술은 마이크로 사이즈 코일의 권선 기술을 의미합니다.

코일 소형화 기술 분야에서는 와이어가 가늘고 코일 전체가 작은 것이 주요 특징이지만 슬롯 풀 레이트가 매우 높기 때문에 기존 권선기는 이러한 종류의 코일을 권취하는 데 적합하지 않습니다. . 기존 권선기의 허용 오차는 크고, 실제 코일에 비해 와이어 배열 부분의 허용 오차도 큽니다. 이러한 유형의 코일 표준에 따르면 마이크로 코일 권선 요구 사항을 충족하는 것은 불가능합니다. 이러한 기술적 결함을 보완하기 위해 업계 내 대형 권선기 제조사에서 연구가 진행되어 왔다.

우선, 전체 기계의 하드웨어 구조의 정확성을 보장하는 것이 필요합니다. 많은 기업들이 이와 관련하여 열심히 노력하고 있으며, 이를 위해서는 가공 공급업체의 강력한 협력이 필요합니다. 일부 기업에서는 부품 가공부터 조립 후까지 와인딩 머신을 생산하는데, 이는 운영자에게 크게 의존합니다. 이 생산 방법에 의존한다면 와인딩 정확도를 어떻게 보장할 수 있습니까?

둘째, 장비의 하드웨어 구조 강도가 표준을 충족해야 합니다. 강도가 표준에 미치지 못하면 처음에는 안정성을 보장할 수 없습니다. 와인딩 머신이 작동 중일 때 기계는 작동 중에 진동과 불규칙한 힘을 받게 됩니다. 장비의 강도가 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 장비의 권선 정확도를 보장할 수 없으며 예상 수명에 도달하지 못하면 장비가 심각하게 마모되고 폐기됩니다.

최근 몇 년 동안 다양한 기업에서는 권선기의 소형화 설계로 권선 정확도가 확실히 향상되었으며 오류를 초래하는 모든 종류의 요소가 설계에 완전히 고려되었다는 사실을 발견했습니다. 동시에 권선기 액츄에이터의 소형화로 움직이는 부품의 관성이 줄어들고 고속 권선 시 고정밀, 고강성 모션 제어가 용이해 장비 정확도와 코일 품질이 효과적으로 향상됩니다. 에너지, 공간, 자원을 절약합니다. 한편, 제품 정밀도에 대한 엄격한 관리는 기업의 수준을 향상시키는 지름길이기도 합니다. 와인딩 머신이 작동하는 한 공장을 떠나고 제품의 내부 및 외부 품질에 전혀 관심을 기울이지 않으며 설계부터 생산까지 엄격하게 통제할 수 없는 기업은 결국 CNC 장비 제조의 우아함을 오르기가 어려울 것입니다. .